出现原因：(1) 槽液含渣量过大；(2) 酸比太高；(3) 处理温度过高；(4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上；(5) 工件表面氧化物未除净；(6) 溶液氧化剂含量过高，总酸度过高。

解决办法：(1) 清除槽底残渣，并定期过滤；(2) 补加磷化剂；(3) 降低磷化处理湿度；
(4) 静置磷化槽液，并翻槽；(5) 加强酸洗并充分水洗；(6) 停加氧化剂，调整酸的比值。

磷化是一个非常复杂的反应，从参与反应的原料，包括钢材本身、磷化液中各种成分、反应温度、时间等等，每一个问题的出现都指向多个原因，这里也只是按出现频率比较高的原因分析，具体情况还需要详细调查分析，才能够达到迎刃而解的目的。基于此，我司建立环保化工等问题专门QQ群：45280007，欢迎各界朋友批评指正和交流探讨。联系电话：13931532501